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大多数模具的工作环境都是非常恶劣的，一些模具经常承受很大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然脆断，要求模具具有高强度和高韧性。铸型韧性主要取决于材料的含碳量和晶粒度组织状态。
在模具工作过程中，由于循环应力的长期作用，常导致疲劳断裂。它具有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。疲劳断裂性能主要取决于模具的强度、韧性、硬度和材料中夹杂物含量。
随着工作温度的升高，模具的硬度和强度都会降低，导致硅胶模具早期磨损或发生塑性变形而失效。模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
抗冷、热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面受到拉、压力变应力的作用，造成表面龟裂、剥落，加大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷热疲劳是影响热作模的其中一个因素，此类模具应具有良好的抗冷、热疲劳性能。
